TheHigieniczny zawór membranowyto specjalistyczne urządzenie do kontroli przepływu przeznaczone do aseptycznych środowisk przetwarzania, w których czystość produktu, możliwość czyszczenia i niezawodne odcięcie nie podlegają negocjacjom. Zawory te są szeroko stosowane w produkcji farmaceutycznej, biotechnologii, produkcji żywności i napojów, przetwórstwie mleczarskim, kosmetykach i systemach wody o wysokiej czystości. W przeciwieństwie do konwencjonalnych zaworów, higieniczny zawór membranowy izoluje mechanizm roboczy od mediów procesowych za pomocą elastycznej membrany, co oznacza, że nie ma bezpośredniego kontaktu pomiędzy trzpieniem zaworu, pokrywą lub siłownikiem a produktem przepływającym przez rurociąg. Taka konstrukcja znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia, tworzenia się biofilmu i przenoszenia między partiami.
Firma DINGYUE spędziła lata na udoskonalaniu higienicznej platformy zaworów membranowych, aby spełniała najsurowsze światowe standardy, w tym normy sanitarne 3-A, wytyczne EHEDG, FDA 21 CFR część 177 i wymagania USP klasa VI. Rezultatem jest linia produktów oferująca stałą wydajność, długą żywotność i pełną identyfikowalność w celu walidacji i gotowości do audytu. Korpus zaworu jest wykonany z litej odkuwki ze stali nierdzewnej lub prętów, bez porowatości i szczelin, w których mogłyby gromadzić się bakterie. Każda zwilżona powierzchnia jest polerowana do lustrzanego wykończenia, zazwyczaj Ra ≤ 0,4 μm lub więcej, a następnie elektropolerowana w celu zwiększenia odporności na korozję i możliwości czyszczenia.
DINGYUE utrzymuje czyste środowisko montażu i przestrzega rygorystycznych procedur postępowania z komponentami, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Zawory są pakowane w podwójne worki w rękawy polietylenowe i wysyłane we wzmocnionych kartonach ze środkiem pochłaniającym wilgoć w celu ochrony wykończenia powierzchni podczas transportu i przechowywania.
Jak wybrać odpowiedni materiał membrany do mojego procesu?
Rozpocznij od określenia maksymalnej i minimalnej temperatury roboczej, składu chemicznego płynu procesowego i środków czyszczących używanych podczas CIP. EPDM jest domyślnym wyborem dla wody, pary oraz większości produktów spożywczych i mlecznych. Jeśli Twój proces wykorzystuje rozpuszczalniki, oleje lub agresywne chemikalia, wybierz membrany laminowane PTFE lub FKM. W przypadku wody o wysokiej temperaturze powyżej 130°C może być wymagany silikon lub PTFE. Zawsze sprawdzaj zgodność z tabelą odporności chemicznej i skonsultuj się z pomocą techniczną DINGYUE, jeśli skład płynu jest złożony lub zawiera wiele agresywnych składników.
Jakie wykończenie powierzchni jest wymagane w zastosowaniach farmaceutycznych?
W przypadku procesów farmaceutycznych i biotechnologicznych wykończenie powierzchni zwilżonej powinno wynosić Ra ≤ 0,4 µm przy elektropolerowaniu, a w wielu przypadkach Ra ≤ 0,25 µm. Elektropolerowanie usuwa żelazo z powierzchni, poprawia stosunek chromu do żelaza i tworzy pasywną warstwę odporną na korozję. Standardowe wykończenie DINGYUE o Ra ≤ 0,4 μm jest dopuszczalne w większości zastosowań, ale w przypadku linii do produkcji wody do iniekcji, hodowli komórkowych i formułowania końcowego zalecamy opcjonalne wykończenie Ra ≤ 0,25 μm w połączeniu z pełnym elektropolerowaniem i pasywacją.
Jak często należy wymieniać membranę?
Częstotliwość wymiany membrany zależy od temperatury roboczej, cyklicznych zmian ciśnienia, narażenia chemicznego i liczby cykli sterylizacji parowej. W ramach normalnej usługi CIP/SIP DINGYUE zaleca kontrolę co 6 miesięcy i wymianę co 12 do 24 miesięcy. W przypadku zastosowań wymagających ciągłej wysokiej temperatury wymiana może być konieczna co 6 do 12 miesięcy. Zawsze wymieniaj membranę, jeśli zaobserwujesz pęknięcia powierzchni, obrzęk, utratę elastyczności lub jeśli zawór nie przejdzie testu szczelności gniazda. Wymiana zapobiegawcza jest zawsze mniej kosztowna niż nieplanowane zatrzymanie procesu z powodu awarii membrany.
Czy DINGYUE oferuje dostosowanie do specjalnych wymagań procesowych?
Tak. DINGYUE zapewnia niestandardowe konfiguracje zaworów, w tym specjalne wymiary przyłączy, niestandardowe długości korpusów, wydłużone pokrywy do izolowanych rurociągów, montaż na dnie zbiornika, korpusy z wieloma portami i unikalne napięcia sterujące siłownika. Oferujemy również grawerowane tabliczki identyfikacyjne, znaczniki RFID i niestandardowe wykończenia powierzchni. Nasz zespół inżynierów może opracować zawór, który będzie pasował bezpośrednio do istniejącego systemu, bez modyfikacji, na podstawie Twojego schematu P&ID lub specyfikacji procesu. Zamówienia niestandardowe wymagają zazwyczaj czasu realizacji od 4 do 6 tygodni, w zależności od złożoności projektu.
Czy zawór można zastosować w całkowicie zautomatyzowanym systemie sterowania procesem?
Absolutnie. Siłowniki pneumatyczne i elektryczne dostarczane przez DINGYUE są kompatybilne ze wszystkimi głównymi platformami PLC i DCS. Siłowniki pneumatyczne mogą być wyposażone w elektrozawory 24 V DC lub 110 V AC, czujniki położenia i przełączniki sprzężenia zwrotnego. Siłowniki elektryczne obsługują pozycjonowanie analogowe 4-20 mA, komunikację Modbus RTU i Profibus. Konstrukcja zaworu umożliwia ciągłą modulację w przypadku dodania ustawnika. Wszystkie elementy sterujące są zamontowane w kompaktowej obudowie odpornej na mycie, która spełnia wymogi ochrony IP66 lub IP67.
Jakie jest maksymalne ciśnienie robocze?
Standardowe maksymalne ciśnienie robocze wynosi 10 barów w temperaturze otoczenia. W podwyższonych temperaturach ciśnienie znamionowe zmniejsza się zgodnie z ograniczeniami materiału membrany. W przypadku pracy parą o temperaturze 135°C maksymalne ciśnienie wynosi 8 barów. Do specjalnych zastosowań wysokociśnieniowych DINGYUE może dostarczyć korpusy zaworów i membrany o wartości znamionowej do 16 barów. Zawsze należy zapoznać się z wykresem ciśnienia i temperatury w karcie danych technicznych dla konkretnego materiału użytej membrany.
